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　　連續(xù)式糧食烘干機操作及保養(yǎng)

資料圖

1 烘干機流程操作人員崗位責任制

烘干機流程應實行定崗定責，24 h正常運轉(zhuǎn)開機，每天可分2～3個班。

烘干機作業(yè)每個班設(shè)有班組長1人，負責日常工作，其職責為：負責烘干機流程生產(chǎn)、安全等全面工作;組織管理正常生產(chǎn)，定期檢查生產(chǎn)記錄，組織與協(xié)調(diào)工人進行設(shè)備清理和檢查工作;檢查崗位安全生產(chǎn)情況，組織并處理事故;制定生產(chǎn)計劃和設(shè)備維修計劃，指導工人學習技術(shù)。

每個班設(shè)有維修工1人，負責現(xiàn)場操作，其職責為：負責本班工人現(xiàn)場生產(chǎn)、工人分工及監(jiān)督檢查工作;經(jīng)常巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并做好記錄，并上報主管領(lǐng)導;做好生產(chǎn)記錄，填報工人上崗情況，對工人進行安全監(jiān)督;負責機械設(shè)備的維修與管理。

控制室每個班安排操作工兼化驗員1人，負責控制室，其職責為：負責糧食檢驗，決定糧食出機、進機;堅守崗位，監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障緊急停機，及時處理或維修;保持控制室內(nèi)整潔，嚴禁其他人員隨便動用控制臺;做好當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和糧食品質(zhì)及生產(chǎn)記錄。

每個班安排司爐工1～2人，負責鍋爐房，其職責為：負責上煤和運煤渣;堅守崗位，嚴格執(zhí)行熱風爐操作規(guī)程，負責熱風爐的操作與使用;監(jiān)控熱風爐運轉(zhuǎn)情況，做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并及時排除故障;做好設(shè)備的保養(yǎng)與維修工作。

2 烘干機的操作

(1)單機試車、負載試車及烘干作業(yè)。烘干機安裝完畢后或長時間停機，應進行單機試車和空載聯(lián)動試車，按以下步驟進行：

①開烘干塔清理段的活門，檢查烘干機排糧輥內(nèi)有無異物并進行清理;

②檢查風機、電機等主要運轉(zhuǎn)部件地腳螺栓是否松動，旋轉(zhuǎn)是否止確，風機運轉(zhuǎn)有無異常聲音;檢查各設(shè)備皮帶輪及鏈條張緊度是否合適;

③檢查上煤機、除渣機、鏈條爐排運轉(zhuǎn)是否正常;

④檢查提升皮帶的松緊度，有無跑偏現(xiàn)象;

⑤配電柜啟動按鈕、溫度表、傳感器、儲糧段上下料位器工作是否正常;

⑥進行空車試運轉(zhuǎn)，時間不少于30 min。

單機試車完畢后進行空載聯(lián)動試車，只有確認上述過程完好后方可上料裝機。人機谷物水分差不宜過大，一般不應超過3%，否則易造成烘后水分不均。另外，進機前應進行初清，以保證穿過谷物層的氣流暢通，避免死區(qū)，同時也防止有大的異物(如玉米芯、木塊、石頭、工具等)進人機內(nèi)，損壞排料機構(gòu)，甚至引起火災。

谷物的裝機量要確保儲糧段有一定的糧層高度，如糧層太低，就會造成干燥段上部熱氣流的泄露或短路。為了確保烘干作業(yè)的連續(xù)進行，烘干機在儲糧段裝有高、低兩個料位器，當糧層低于低料位器時，控制盤發(fā)出報警信號(或使提升機自動開機上料)。當糧層高于高料位器時，提升機自動停機。

(2)排糧速度。排糧速度應根據(jù)潮糧水分大小及是否達到所需水分而定，水分大轉(zhuǎn)速慢，水分小轉(zhuǎn)速快。影響干糧水分排糧速度的三大要素：熱風溫度、熱風機風量、排糧轉(zhuǎn)速。

(3)熱風溫度。在正常降水幅度時，烘干機所用的熱風溫度應控制在規(guī)定的溫度。當玉米降水幅度小時，可適當降低溫度，并加快排糧速度;當降水幅度大時，可適當提高溫度，并降低排糧速度。

(4)爐排速度和煤層厚度。最佳速度是保證熱風溫度穩(wěn)定、保證燃煤燃燒徹底;煤層厚速度慢、煤層薄速度快。

(5)鼓風機。通過溫度傳感器實現(xiàn)變頻控制調(diào)整為好。

(6)引煙機風門。在保證爐溫的前提下開到最大。

(7)爐排配風門。中間的風門大開或全開、兩邊的風門微開或半開。

3 烘干機維護保養(yǎng)及故障排除

(1)風機葉輪與外殼刮碰。如果風機或軸承座地腳螺栓松動，應擰緊地腳螺栓;如果風機外殼變形，應修復變形外殼。

(2)主風機電機及軸承座溫度過高。如果軸承座內(nèi)缺油，應加注或更換潤滑油;如果軸承損壞，應更換軸承;如果聯(lián)軸器不同心，應調(diào)整同心度。

(3)排糧輥不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不能控制。如果排糧輥有物體卡住，取出卡住的物體;如果三角帶松動，應張緊三角帶;如果調(diào)速電機或控制盒出現(xiàn)故障，應排除故障。

(4)儲糧段糧層不能控制。是由于料位器損壞或斷線，應修復或更換料位器。

(5)局部排糧不均。是由于個別排糧轉(zhuǎn)子損壞或彎曲，應修復或更換排糧器。

(6)溫度顯示不正常。是傳感器、溫度表或線路問題，應更換傳感器、溫度表或修復線路。

(7)提升機不提糧。如果機頭傳動鏈條損壞，應重新接好傳動鏈條;如果提升皮帶過松，應調(diào)整絲杠將皮帶張緊或切掉多余的皮帶;如果糧食或雜物堵塞，應清除喂人斗下糧食或雜物。

(8)輸送皮帶跑偏。如果張緊裝置不同步，應調(diào)整絲杠至同步;如果上下托輥位置不對，應調(diào)整上下托輥位置直至正確。