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　　久保田為什么那么牛？給你五個參考答案！

在前不久由中國農(nóng)機工業(yè)協(xié)會組織的“2015年農(nóng)機核心零部件高峰論壇”會議期間，來自全國各地農(nóng)機制造行業(yè)的400多家企業(yè)代表參觀了位于蘇州的久保田公司制造工廠，包括拖拉機、全喂入收割機、輪式收獲機生產(chǎn)車間。

據(jù)知情人士介紹，此次活動久保田表示出了十足的誠意，其三個制造工廠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)也是第一次對中國企業(yè)開放，并且允許中國企業(yè)代表近距離觀摩學(xué)習(xí)。

《農(nóng)業(yè)機械》雜志社專欄作家柳琪先生有幸參加了這次活動，本文他將從5個方面揭秘久保田的牛處所在，然后進行更深度地剖析。

他認為，從“將就”到“講究”是中國農(nóng)機企業(yè)打造百年老店必須要邁的一道坎。他還在文中指出以民工為主要來源的“流動”的工匠無法支撐“鐵打”的農(nóng)機企業(yè)，而對工人的忽視、藐視、輕視更是無法形成一個高質(zhì)量的農(nóng)機制造工匠階層，“賺快錢”的浮躁理念無法打造百年老店。

以下是作者原文：

上個月在久保田的車間，許多參觀者都是以近乎朝圣般的態(tài)度去觀摩的。一些人想把細節(jié)拍下來以便回去研究、學(xué)習(xí)，但久保田的工作人員全程“監(jiān)督”和“善意提醒”，絕不允許任何參觀者拍照，所以相信許多人是帶著些許遺憾走出了久保田工廠的。

說到參觀企業(yè)，筆者也到訪、觀摩過數(shù)十家制造企業(yè)。其中不乏像上海大眾、日本洋馬等國際知名企業(yè)，但這次參觀久保田工廠，筆者還是感到深深的震撼。

與筆者參觀過國內(nèi)一些企業(yè)動輒幾百畝，投資數(shù)十億的生產(chǎn)基地相比，久保田的辦公樓很一般，和中國絕大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)沒有什么兩樣?？梢哉f久保田的生產(chǎn)車間很“寒磣”，既不高大，也不寬敞，設(shè)備并算新，而且很擁擠。但還是讓參觀者感到了震撼，感到這家日企的“牛氣所在”，為什么呢？

如果你真的只是看久保田生產(chǎn)車間表面，那你就錯啦！成敗藏在細節(jié)里，只要用心去看，你就能看出門道來，也能看出久保田的高明之處。下面我們就看看久保田究竟怎么個牛法？

內(nèi)行看門道，外行看熱鬧！我雖然在多年前系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和推廣過日本的精益制造，但相對于日本企業(yè)，中國企業(yè)的精益制造只能算學(xué)到了皮毛。

此次參觀久保田車間，有幾點關(guān)于精益制造的細節(jié)讓筆者印象尤為深刻，這些細節(jié)也是造就久保田牛氣所在的原因。

首先牛在車間夠整潔

精益制造理論認為，只有優(yōu)良的現(xiàn)場才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品，久保田現(xiàn)場管理水平不但相比國內(nèi)企業(yè)，就是與日本本土的其它優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)相比，也是有過之而無不及的。

筆者曾參觀過一家與久保田齊名的某日本農(nóng)機生產(chǎn)企業(yè)，其現(xiàn)場管理水平遠遠不如久保田，甚至還不如中國一拖、福田等企業(yè)，這也就不難理解為什么這家企業(yè)在市場上競爭不過久保田了。

日本現(xiàn)場管理遵循的是精益制造的“5S”理念，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。五個詞語在英語里都以S開頭，所以被人們稱為“5S”。

在上個世紀(jì)90年代和本世紀(jì)初，中國企業(yè)曾經(jīng)出現(xiàn)過一段普及日本精益制造的浪潮。彼時筆者在國內(nèi)一家知名的零部件制造企業(yè)工作，有機會參與“5S”的推廣，但可悲的是，那家企業(yè)將“5S”搞成了衛(wèi)生大掃除，再后來就不了了之了，最終還是延續(xù)了中國式的“差不多就行”的管理，“外甥打燈籠——照舊”。而據(jù)筆者了解，國內(nèi)企業(yè)學(xué)習(xí)日本精益制造管理模式，最終也大都淪為衛(wèi)生大掃除一樣的水平。

久保田現(xiàn)場管理水平，就清潔度和整潔度來看，應(yīng)該是完全滿足“5S”管理的要求，筆者認真看過機床下面和裝配線得托盤上，發(fā)現(xiàn)幾乎沒有一點廢油廢水。另外，過道玻璃、工具柜上面和偏僻角落里也可以說是一塵不染。

據(jù)久保田內(nèi)部的人說，對于本次參觀，公司極為重視。兩個月前公司就開始準(zhǔn)備了，參與接待的每一為員工都經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)。為了給觀眾一個好印象，久保田還對所有的生產(chǎn)車間進行了一次重新彩化刷漆。這絕不是說久保田在做表面工作，恰恰體現(xiàn)了這家企業(yè)的嚴(yán)肅認真的態(tài)度和對自己的高要求，對客人的高度尊重的理念。

二是牛在車間布局合理

精益制造另一個精髓是消除不必要的浪費。中國企業(yè)叫“節(jié)約光榮，浪費可恥”。消除不必要的浪費里其中一個很重要的方法就是合理布置產(chǎn)品線，尤其是流水線生產(chǎn)，要讓產(chǎn)品按工序流轉(zhuǎn)，減少中間轉(zhuǎn)運的時間，并且盡量縮短距離，另外也要保證加工能力均衡化，讓流水線每一個環(huán)節(jié)保持一致的速度。

這是一種說起來極其簡單，但實行起來極為不易的理念，在日本企業(yè)里，都會有一個工程師團隊和工人在一起，每天都研究如何更合理地調(diào)整生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)能夠更有效率，成本更低，浪費更少。

以久保田的半喂入聯(lián)合收獲機生產(chǎn)線為例，過去的生產(chǎn)線長95米。通過不斷優(yōu)化，到2015年該生產(chǎn)線縮短到了40米，生產(chǎn)效率提高了近兩倍。

這是大的方面，小的方面更是不勝枚舉，比如把流水線上需裝配的配件裝在小車上，放在右手邊，這樣工人不需要轉(zhuǎn)身，手邊就可以拿到，避免多余的轉(zhuǎn)身時間和多余動作，當(dāng)然效率也會大大提高。

三是牛在“設(shè)備、產(chǎn)品、用料”科學(xué)合理

中國人有話俗語叫上“鞋子合不合適只有腳知道”，精益制造理念認為工廠應(yīng)該生產(chǎn)最適合當(dāng)前需求的產(chǎn)品，不制造太超前的，也不制造過時的。

在原材料采購上也要按用戶能接受的成本來采購原材料，并不是要最高端的材料?；氐缴a(chǎn)現(xiàn)場上，在生產(chǎn)設(shè)備上也是配置能滿足當(dāng)前生產(chǎn)需要的，能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的設(shè)備，另外每個工序之間的設(shè)備生產(chǎn)能力保持接近。不能是有的太高級而其余的很落后，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一致性就無法保證。所以在久保田生產(chǎn)線上，也許你并不能發(fā)現(xiàn)有很超前的、高端的諸如工業(yè)機器人，自動搬運車等設(shè)備。

相比絕大多數(shù)設(shè)備可能和國內(nèi)企業(yè)是同一個水平，這就是日本企業(yè)精打細算和求真務(wù)實的精神的體現(xiàn)：只用對的，不用貴的。

四是牛在員工自發(fā)性強

精益制造認為好的產(chǎn)品不是設(shè)計出來的，而是全員參與共同制造出來的，并且要不斷追求產(chǎn)品的品質(zhì)，對品質(zhì)的追求是永無止境。

在追求品質(zhì)的過程中，重要的不是設(shè)備和技術(shù)，而是員工，所以久保田公司里有數(shù)量眾多的品管小組，每一個員工都參與。無論是自己的工序抑或是其它工序，工人都有權(quán)進行提議改進，有的可能是大的流程的徹底改變，有的可能是一個小小的動作的優(yōu)化，久保田很尊重員工的這種自發(fā)精神。

“群眾的力量是無窮的”，只要不斷的改進，不斷的優(yōu)化，久保田就會永遠高效率、高質(zhì)量，這就是自發(fā)自覺的力量。

好產(chǎn)品不是設(shè)計部門設(shè)計出來的，好產(chǎn)品也不是高端設(shè)備生產(chǎn)出來的，歸根結(jié)底還是活生生的人在操縱機器，而動員一線工人的積極性，發(fā)揮他們的主觀能動性，就會找到質(zhì)量和智慧的源頭，任正非說“讓聽到炮火的人來指揮戰(zhàn)斗”也可能是這個道理。

五是牛在盡量讓工作簡單化

人與機器不一樣，人會受身體狀況、情緒的變化影響，比如喬丹狀態(tài)好時，一場球可以砍五十分，狀態(tài)不好也只能得個位數(shù)。工業(yè)生產(chǎn)也一樣，工人狀態(tài)好時，生產(chǎn)效率高，并且不容易出錯，狀態(tài)不好時，少擰兩圈螺母，漏裝一顆螺絲的情況都在所難免，裝出的機器質(zhì)量就差，所以要將人為的因素降到最低。

久保田的秘訣就要，讓工作簡單化。通過工具或其它的方法，減少工人工作出錯的機率。

久保田讓我印象最深刻的是其“小組件成套發(fā)料”，比如一臺收獲機的小組件小零件，在一個工序是十個，這十個部件是按一臺車一個料盤來發(fā)，如果你裝完車發(fā)現(xiàn)還剩一顆螺母，你就得查找是不是你漏裝了，另外在一個料盤上，不同的零件被定位在不同的模具里，大的裝不進小的模具里，小的裝進大的模具里會明顯發(fā)現(xiàn)錯誤，對于易混淆的零件還采取不放在鄰近的位置，或用不同的顏色標(biāo)識出來，以免工人錯拿錯裝。

可以看出來，類似小組件成套發(fā)送的小技巧道理都是很簡單，但是卻非常實用、有效。在久保田，各種各樣的料盤都是工人自己設(shè)計出來的，方便自己工作的同時也為公司提高了整體效率，可謂一舉兩得。

大道至簡！管理也是一樣，并不是高深的理論就能管理好一個企業(yè)。相信久保田的“小組件成套發(fā)料”這種幾乎沒有成本，而有很好用的小方法，可以為國內(nèi)企業(yè)所學(xué)，并且也能舉一反三，推而廣之。

那么，國內(nèi)企業(yè)如何學(xué)習(xí)久保田的工匠精神呢？

久保田作為一個百年的企業(yè)，一定還有更多值得我們學(xué)習(xí)的地方，但就以上所列5條內(nèi)容，我認為還是表象的東西。

我相信到久保田等日本企業(yè)去參觀訪問的公司車載斗量，可能其中不乏一些制造業(yè)的專家，也不乏一些“善學(xué)之輩”，但為什么國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品仍然不能跟久保田的產(chǎn)品媲美呢，我們的“拿來主義”怎么不靈了？

我認為我們應(yīng)該思考更深層次的東西。最近看的幾篇文章似乎能夠解釋這些。一篇是《中國制造的痛點：缺失的工業(yè)精神與制造文明》，另一篇是《一生只做一件事，再把它做成奇跡，日本匠人極致精神》，還有一篇是《日本眼中的中國企業(yè)：太聰明了》。

《中國制造的痛點：缺失的工業(yè)精神與制造文明》觀點：當(dāng)前中國制造業(yè)面臨的許多困擾，都與工業(yè)精神和制造文明的缺失有關(guān)。文章認為，中國在由5 000多年的農(nóng)耕社會走向工業(yè)化的轉(zhuǎn)型中，由于農(nóng)耕文明沒有工業(yè)文明的基因，由于我們走的太快，所以對于工業(yè)化中至關(guān)重要的工業(yè)文明的精神沒能足夠重視。而西方工業(yè)社會的重要推動力是它的工業(yè)文明，而中國目前還未形成嚴(yán)格意義上的工業(yè)文明。

從“將就”到“講究”是中國企業(yè)打造百年老店必須要邁的一道坎。作者認為以民工為主要來源的“流動”的工匠無法支撐“鐵打”的企業(yè)，而對工人的忽視、藐視、輕視更是無法形成一個高質(zhì)量的工匠階層，“賺快錢”的浮躁理念無法打造百年老店，筆者深以為然。

《一生只做一件事，再把它做成奇跡，日本匠人極致精神》說：從明治維新以來，日本人就推崇“匠人文化”和“匠人精神”，而這種精神不僅是日本社會走向繁榮的重要支撐，也是一份厚重的歷史沉淀。

匠人文化的本質(zhì)，一是敬業(yè)，二是認真，日本的匠人文化被全社會所接納，敬業(yè)和認真被化入日本人的骨髓里了，成為日本社會的“常識”。

《日本眼中的中國企業(yè)：太聰明了》中說，全日本超過150年的企業(yè)竟達21 666家，而在明年將又有4850家將滿150歲生日，后年又有7568家滿150歲生日。

而中國，最古老的企業(yè)是成立于1538年的六必居，之后是1663年的老字號張小泉，還有同仁堂、陳李濟、王老吉等三家企業(yè)。

中國中小企業(yè)平均壽命2.5年，集團企業(yè)平均壽命7～8年，與歐美企業(yè)平均40年，日本企業(yè)平均58年相比，相距甚遠。

作為工業(yè)強國的日本，其本質(zhì)是個“匠人國”，其企業(yè)群體的技術(shù)結(jié)構(gòu)猶如“金字塔”，底盤是一大批各懷所長的幾百年的優(yōu)秀中小企業(yè)，這些企業(yè)或許很小，但長期為大企業(yè)提供高技術(shù)、高質(zhì)量的零部件、原材料。

中國離工業(yè)強國還有很遠的路要走，要想成為真正的經(jīng)濟強國，不能依靠房地產(chǎn)、炒金融、炒互聯(lián)網(wǎng)概念，還需要向日本學(xué)習(xí)工匠的務(wù)實精神，通過腳踏實地，培養(yǎng)扎實的實業(yè)來做支撐。

從日本人的角度看，中國人的確太聰明了。學(xué)習(xí)能力強，喜歡走捷徑，但也僅此而已。但這只是更激起日本人的緊迫感和超越的欲望，所以中國人只是小聰明，從企業(yè)老板、高管，再到職員，時刻都在表演自己的小聰明，我們不斷為自己的小聰明付出代價，但我們卻依然是死性不改。

所以，回過頭來說我們的農(nóng)機行業(yè)，我們工業(yè)精神的缺失是顯而易見的，我們學(xué)習(xí)久保田，學(xué)習(xí)它的現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制可能只是皮毛，而其一輩子只做一件產(chǎn)品的“匠人精神”可能才是最需要學(xué)習(xí)的根本，否則很可能是邯鄲學(xué)步。

中國古老的哲學(xué)認為，“大道至簡”、“欲速則不達”，如今農(nóng)機制造領(lǐng)域經(jīng)歷了高速發(fā)展的“黃金十年”，又被納入中國制造2025戰(zhàn)略的十大領(lǐng)域之中?？梢哉f農(nóng)機企業(yè)發(fā)展的春天就在眼前，此時我們更應(yīng)該汲取老祖宗的智慧來指導(dǎo)我們前行的路。

少點浮躁，少點小聰明，多點匠人精神。在產(chǎn)品上不要一味的虛標(biāo)動力，人為標(biāo)大喂入量，只要認真做產(chǎn)品，相信我們2kg/s喂入量的收獲機也能趕上久保田的產(chǎn)品，而不是拿現(xiàn)在的4kg/s、5kg/s的概念產(chǎn)品去打久保田的2kg/s的產(chǎn)品，事實上還是打不過的。