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　　常柴技改項目竣工，單缸機試車功率一致性大大提高

為滿足單缸柴油機升級換代需求，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，常柴公司于2017年立項在單缸機廠對單體泵、共軌柴油機生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了適應(yīng)性改造，日前，該技改項目已基本完工并進(jìn)入終驗收階段。此次技改在單缸機廠五星車間新增6臺15kW交流電臺架之后，又在三井車間新增8臺30kW交流電自動對接臺架。

新增臺架能夠?qū)崿F(xiàn)柴油機自動對接功能，先進(jìn)的測量控制系統(tǒng)能夠?qū)Σ裼蜋C的功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、油耗、排溫等關(guān)鍵性參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測量，滿足單體泵、共軌、悍馬機型試車要求，提高了所有單缸柴油機試車功率一致性。

交流電自動對接臺架測試悍馬柴油機性能

作為常柴的重點技改實施項目，項目組從技術(shù)協(xié)議簽訂、設(shè)備預(yù)驗收、場地建設(shè)，設(shè)備安裝調(diào)試、試生產(chǎn)等方面有序推進(jìn)建設(shè)，多次與合作方進(jìn)行問題交流，不斷改進(jìn)完善技術(shù)方案，使得新臺架的各項功能更加符合生產(chǎn)需求。

一是結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，單缸機廠在試車臺架連接盤、托盤定位以及斜鍥升降裝置方面自主提出設(shè)計方案并得以驗證采用。

二是在后期安裝調(diào)試過程中，針對排氣系統(tǒng)震動問題，單缸機廠進(jìn)行了多次方案討論、驗證，最終得以順利解決。

三是綜合多方面因素，在臺架操作上增加防護功能，提出并設(shè)計多處臺架、線體自保自鎖程序，防止運行中出錯。

四是在臺架上設(shè)計新增飛輪防護罩，進(jìn)一步保護試車人員安全。

五是新臺架較高的自動化性能在調(diào)試中得到有效應(yīng)用，在一定程度上降低了員工的勞動強度，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

在調(diào)試完成后的試運行過程中，通過對臺架一致性檢測，各臺架都符合生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要求。目前，通過前期試運行和員工崗位培訓(xùn)，新臺架已正式投入使用，試車人員已能夠熟練掌握臺架操作，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求已對生產(chǎn)工序進(jìn)行了合理安排，現(xiàn)場各基礎(chǔ)設(shè)施也均已完善。