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　　水稻插秧機常見故障分析與排除

資料圖

水稻機械化生產(chǎn)能夠極大地提高生產(chǎn)率，解放大批勞動力，節(jié)本增效效果顯著，提高農(nóng)民水稻生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。水稻機械化插秧是水稻機械化生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，水稻機械化插秧質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到水稻機械化生產(chǎn)整體水平的發(fā)展。所以，必須高度重視水稻機械化插秧的質(zhì)量，下面探討一下在生產(chǎn)中如何發(fā)現(xiàn)水稻機插秧常見故障、正確分析并及時排除。

1 步進式水稻插秧機常見故障分析與排除

(1)秧苗姿勢不好，產(chǎn)生浮苗，田土插秧困難。原因可能是插秧深度調(diào)節(jié)不對，應(yīng)將插秧深度再往深調(diào)整;也可能田土過干過硬，應(yīng)減慢插秧速度，并往下壓把手插秧;也可能苗箱水分不足，應(yīng)給苗箱澆足水分。

(2)插植叉帶回秧苗。原因可能是插植叉與秧針間隙過大、插植叉變形或動作不良，應(yīng)進行調(diào)整或校正;也可能田土過干過硬，水分不足，應(yīng)給稻田適當灌水;也可能苗箱水分不足，應(yīng)給苗箱澆足水分。

(3)產(chǎn)生倒苗。原因可能是秧針磨損或變形、推秧器變形或伸縮動作不良，應(yīng)進行調(diào)整或校正;也可能稻田水太深，應(yīng)適當放水或減慢插秧速度;也可能苗箱水分不足，送苗不好，應(yīng)給苗箱澆足水分。

(4)插秧株數(shù)過多。原因可能是播種量過大、秧針的取秧株數(shù)調(diào)節(jié)過大，應(yīng)重新調(diào)整;也可能苗箱水分過大，應(yīng)晾曬苗箱。

(5)產(chǎn)生漏穴現(xiàn)象。原因可能是取苗口處有泥土、苗根等雜物，應(yīng)及時清理;也可能秧苗起拱或塌落，應(yīng)固定壓苗器、晾曬苗箱;也可能播種密度不均勻，只能換苗或插后補苗。

(6)株數(shù)不均勻。原因可能是送苗輥上纏有秧根，應(yīng)及時清理;也可能苗箱滑動不良，應(yīng)放開壓苗器，給苗箱澆水;也可能播種密度不均勻，只能換苗或插后補苗。

(7)苗箱上秧苗起拱。原因可能是苗箱水分過大，應(yīng)及時晾曬苗箱;也可能補給苗與剩余苗端面沒有對齊，應(yīng)取下重新對齊;也可能送苗輥上纏有秧根、雜草，應(yīng)予清除;也可能壓苗器忘記固定，應(yīng)予固定。

(8)秧苗不滑動。原因可能是送苗輥上纏有秧根、雜草等，應(yīng)及時清理;也可能苗箱水分不足，應(yīng)澆足水分;也可能秧塊寬度尺寸超寬，應(yīng)予更換秧塊。

(9)秧針碰秧門。原因可能是秧針調(diào)整不良或秧針變形，應(yīng)進行調(diào)整或校正;也可能插植曲柄的緊固螺母松動，應(yīng)及時調(diào)整并緊固;也可能苗箱支架左右調(diào)節(jié)不當或松動，應(yīng)及時調(diào)整并緊固。

(10)各行秧苗減少量不均勻。原因可能是各秧針的取秧量調(diào)節(jié)不均勻，應(yīng)重新調(diào)整;也可能苗箱水分有差別或縱向送秧不均，應(yīng)及時調(diào)整。

(11)各行插深不一致。原因可能是三個浮板后固定架位置不一致，應(yīng)重新調(diào)整;也可能液壓閥松動，應(yīng)重新緊固。

(12)浮板浮動不良。原因可能是液壓鋼絲調(diào)整不良，應(yīng)重新調(diào)整。

(13)插秧及行駛速度慢。原因可能是主皮帶過松，應(yīng)調(diào)緊皮帶;也可能主離合器鋼絲調(diào)整不良，應(yīng)重新調(diào)整;也可能液壓閥松動，應(yīng)重新緊固。

2 乘坐式水稻插秧機常見故障分析與排除

(1)取秧量忽多忽少。原因可能是取秧量調(diào)整螺栓松動，應(yīng)重新調(diào)整取秧量并緊固調(diào)整螺栓;也可能擺桿下孔與連桿軸磨損，應(yīng)更換擺桿及連桿軸。

(2)插深調(diào)節(jié)失靈。原因可能是升降桿或升降螺母產(chǎn)生滑扣、固定銷孔磨大，應(yīng)更換升降桿、螺母或銷軸;也可能矩形管固定銷軸座折斷，應(yīng)焊接固定銷軸座。

(3)各行秧苗不勻。原因可能是各行秧針調(diào)節(jié)不一致，應(yīng)重新調(diào)整;也可能縱向送秧張緊度不一致，應(yīng)重新調(diào)整一致，使每次縱向送秧行程均為11～12 mm;也可能苗床土含水量不一致，可適當調(diào)換秧苗。

(4)各行插秧深度不一致。原因可能是各個鏈箱不在同一水平面上，應(yīng)將各個鏈箱校正到同一水平面上;也可能各栽植臂的推秧凸輪、撥叉、撥叉軸等磨損不一致，應(yīng)更換磨損零件。

(5)某組栽植臂不工作。原因可能是鏈箱傳動軸折斷，應(yīng)更換傳動軸;也可能鏈條脫銷或折斷，應(yīng)接上鏈條。

(6)分離針碰秧門。原因可能是取秧量調(diào)整過大，應(yīng)調(diào)小取秧量;也可能秧門錯位，應(yīng)將秧門復位并固定;也可能栽植臂安裝不當，應(yīng)將栽植臂調(diào)至正確位置;也可能擺桿軸曠動或下孔磨損、分離針上翹，應(yīng)更換擺桿或擺桿軸及軸承、校正或更換分離針。

(7)秧箱跳槽。原因可能是滑塊或滑槽磨損，應(yīng)先更換螺釘和滾輪，再檢查、更換磨損嚴重的滑塊滑槽;也可能秧門兩端固定螺栓松動，擰緊秧門固定螺釘;也可能抬把過高，應(yīng)用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊;也可能送秧滾輪銹蝕、送秧滾輪螺釘變形，應(yīng)更換或校正。

(8)秧箱不工作。原因可能是指銷或螺旋軸磨損，應(yīng)打開工作傳動箱蓋，更換指銷或螺旋軸;也可能滑套固定螺栓漏裝，應(yīng)重新裝上漏裝的滑套固定螺栓。

(9)送秧抬把后端過高。原因可能是橡膠緩沖塊漏裝或損壞，應(yīng)用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。

(10)送秧齒輪不轉(zhuǎn)。原因可能是棘輪槽口磨損，應(yīng)予更換;也可能送秧棘輪鋼絲銷脫落、棘爪或扭簧脫落、送秧齒輪軸向竄動，應(yīng)將脫落件裝復。

(11)送秧軸工作轉(zhuǎn)角小。原因可能是桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損，應(yīng)打開工作傳動箱蓋，更換新件。

(12)送秧軸不工作。原因可能是桃形輪與送秧凸輪卡住，桃形輪與送秧凸輪磨損，應(yīng)卸下桃形輪和送秧凸輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴重磨損的應(yīng)更換;也可能送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝、桃形輪定位鍵損壞或漏裝，應(yīng)更換或裝復鋼絲銷、定位鍵。

(13)送秧軸間歇工作。原因可能是桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位;應(yīng)打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，更換新的回位彈簧。

(14)定位離合器手柄卡滯。原因可能是分離凸輪磨損后，與調(diào)節(jié)螺母卡滯，應(yīng)卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

(15)定位離合器分離不徹底。原因可能是調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置;也可能分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣，應(yīng)進行更換;也可能離合牙嵌上的定位凸沿磨損，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0.5 mm，嚴重磨損的應(yīng)更換;也可能拉簧折斷，應(yīng)更換拉簧。

(16)主離合器分離不徹底。原因可能是摩擦片與皮帶輪粘結(jié)，應(yīng)卸下皮帶輪總成，使粘結(jié)部分脫開，用砂紙將摩擦片打磨干凈;也可能離合撥銷嚴重磨損，應(yīng)更換離合撥銷;也可能定位螺釘松動，致使離合器撥銷脫落，應(yīng)擰緊定位螺釘。

總而言之，希望廣大插秧機操駕人員在實際生產(chǎn)中勤于動腦，積極探索，在實踐中積累經(jīng)驗，逐步掌握水稻插秧機常見故障分析與排除方法，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮自己的聰明才智。