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　　凱斯紐荷蘭“跨界”協(xié)助，推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展

凱斯紐荷蘭工業(yè)集團(tuán)在創(chuàng)新使用3D打印制造零部件方面一直處于領(lǐng)先地位，可為客戶提供貫穿產(chǎn)品使用周期的快速可行的支持。

作為其持續(xù)推動(dòng)生產(chǎn)流程合理化、提高生產(chǎn)力、尋找更可持續(xù)發(fā)展的工作方式的一部分，凱斯紐荷蘭工業(yè)集團(tuán)在增材制造技術(shù)的實(shí)施中邁出了重要的一步——制造出其首款3D打印備件。

增材制造，又稱3D打印，融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過(guò)軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專用的材料逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。打印成型后，每個(gè)部件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，以確保它符合凱斯紐荷蘭工業(yè)的要求和規(guī)范。

采用3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)之一即可實(shí)現(xiàn)在本地按需進(jìn)行零件制造。在需要少量零件支持特定的緊急訂單時(shí)，這種本地按需制造顯得尤為有利，并可以實(shí)現(xiàn)更智能的全面庫(kù)存管理和零件支持。每個(gè)產(chǎn)品可按最佳需求數(shù)量在24小時(shí)至36小時(shí)打印制造。

不同于傳統(tǒng)的減法制造，原材料直接被消耗，增材制造是一種精確的制造過(guò)程，從而減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間，并減少浪費(fèi)和剩余材料。這反過(guò)來(lái)又為客戶提供了更高的總擁有成本(TCO)。

凱斯紐荷蘭工業(yè)致力于進(jìn)一步研究增材制造的發(fā)展?jié)摿?，以期可在其產(chǎn)品使用周期的每個(gè)階段迅速響應(yīng)支持需求。3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)原材料、能源使用、整體制造及供應(yīng)鏈的優(yōu)化，為可持續(xù)性提供了更多推進(jìn)選擇。