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　　使用維護知識：成套組合式碾米設(shè)備的使用與維護

     成套組合式碾米機組，是一種直接將稻谷一次加工成精白米的專用成套設(shè)備，適合農(nóng)產(chǎn)品加工龍頭企業(yè)、社區(qū)加工廠、糧食加工專業(yè)合作社使用。該設(shè)備具有出米率高、碎米少、米質(zhì)好、耗電低和操作安全可靠等優(yōu)點。該設(shè)備有山東魚臺、湖南郴州、四川綿陽等10余廠家生產(chǎn)。近些年出產(chǎn)的機型還配備有將大糠粉碎成飼料的裝置。這里以SB—15/15成套組合式碾米設(shè)備為例，介紹其正確使用與維護。

       一、工藝流程

       該設(shè)備主要由單雙聯(lián)斗式提升機、清理篩、去石機、膠輥礱谷機、谷糙分離機和碾米機等單機組成。生產(chǎn)率為600—700kg/小時，配套動力16．85kw(4臺電機)，整機尺寸（長×寬×高，cm）286×198×270。

       其工藝流程是：稻谷倒入進口料斗，由提升機輸送至清理篩和去石機除去砂石和雜物等雜質(zhì)，清理后的凈谷再由提升機輸送到膠輥礱谷機脫殼，谷殼由風機吸出機外；谷糙混合物再經(jīng)提升機輸送到谷糙分離篩，未能脫殼的谷粒重新回到礱谷機，糙米則進入碾米機；在碾白室內(nèi)，糙米經(jīng)碾白和風力吸去細糠后作為成品流出，碾下的細糠經(jīng)風機吹送到集塵器收集。

       二、操作注意事項

       整機開機前應(yīng)將機器安裝平穩(wěn)，檢查各部件、各裝置是否正常，各連接件有無松動現(xiàn)象，各傳動膠帶松緊是否適宜；用手拉動皮帶必須靈活，并注意各傳動部位的潤滑情況。以上檢查正常后，啟動開關(guān)，空機運轉(zhuǎn)2—3分鐘后方可投入生產(chǎn)。運轉(zhuǎn)前的檢查依次進行：

       1、清理部分  清理部分由清理篩和去石機組成。

       1）清理篩開動前應(yīng)進行全面檢查，保證傳動部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰撞，無異常響聲，篩體平整，篩面張緊；隨時檢查篩面，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時，應(yīng)及時用長板刷清除；不得用鐵條或硬物敲打篩面；發(fā)現(xiàn)篩面破損應(yīng)及時更換；經(jīng)常檢查底層篩面下物的含糧情況，如發(fā)現(xiàn)篩下物中含有較多谷粒，應(yīng)查明原因及時糾正。

       2）設(shè)備在運行過程中，出現(xiàn)異?；蛘駝訒r，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。

       3）入機原糧應(yīng)符合國家標準，保持流量均勻。

       4）去石機開車前，應(yīng)檢查篩板和風機內(nèi)無異物；軸承座是否緊固，皮帶是否張緊，運轉(zhuǎn)部分是否潤滑良好；用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，應(yīng)靈活無異常響聲方可開機。

       5）風機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。風機葉片與外殼無摩擦、碰撞。

       6）進料時，經(jīng)常檢查原糧中含石情況和排出砂石中的含糧情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)措施。

       7）去石機篩板和各個風門要保持氣流暢通無阻，若篩孔堵塞，可以用鋼絲刷清理，切勿用力敲打，以免篩面變形；停車前，使魚鱗篩板上鋪一層物料，以利于下次開車調(diào)整。

       8）在調(diào)節(jié)偏心傳動機構(gòu)時，應(yīng)注意松開橡膠圈的緊固裝置，待調(diào)好后再行緊固，使橡膠圈處于無預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下。

       2、礱谷機部分

       1）軋距調(diào)節(jié)系統(tǒng)中壓縮彈簧的長度為125mm，機器出廠時已預(yù)調(diào)好；壓縮彈簧如調(diào)得過短，彈簧壓力會導(dǎo)致膠輥間壓力過大，使糧粒損傷嚴重，破碎率提高，膠輥損耗加快。因此要及時觀察、調(diào)整之。

       2）工作前檢查膠輥運轉(zhuǎn)是否靈活，有無竄動、移位、磨碰等情況，調(diào)整膠輥間距離為0．1—1．0mm范圍內(nèi)。

       3）空載運行時，檢查機器有無發(fā)熱、異味或不正常聲音等情況。

       4）打開料斗插板開始供料，慢慢向左轉(zhuǎn)動流量流量調(diào)節(jié)手把，使調(diào)料指針指示在2．5—3之間，使進料流量達到額定生產(chǎn)率。

       5）調(diào)節(jié)膠輥軋距，使脫殼率達到85%左右。若脫殼率偏低，可適當調(diào)小軋距。

       6）調(diào)整風量調(diào)節(jié)板及大糠風機上的風壓調(diào)節(jié)門，使稻殼、秕谷、糙米充分分離。若稻殼中含有糙米時，應(yīng)打開風量調(diào)節(jié)門，至到?jīng)]有糙米為止。兩調(diào)節(jié)門應(yīng)開得同樣大，稻殼出口管長度不應(yīng)超過5m，過長使稻殼不能順利排出。

       3、谷糙分離系統(tǒng)

       該系統(tǒng)由谷糙分離篩和傳動系統(tǒng)組成，分離篩設(shè)有三層篩面，上、中層為撇谷篩，下層為提糙篩，礱下的谷糙混合物經(jīng)分離篩篩選后，即得到凈糙米。為保證谷糙分離的效果，適應(yīng)長粒型和短粒型稻谷的變化，設(shè)有兩套篩子，第一套篩格為：上層篩網(wǎng)采用5×5孔/英寸，中層為5．5×5．5孔/英寸，下層為6×6孔/英寸，適用于分離早稻、粳稻等短型谷糙混合物；第二層篩格為：上層篩網(wǎng)采用4．5×4．5孔/英寸，中層為5×5孔/英寸，下層為5．5×5．5孔/英寸，適用于分離雜交稻等長粒型谷糙混合物。選用時，根據(jù)稻谷粒型情況來確定適宜的篩孔。

       1）開車和停車前幾分鐘，由于谷糙混合物料層未達到2cm的厚度，會影響凈糙的質(zhì)量，因此應(yīng)將這部分谷糙返回分離篩進行分離。

       2）分離質(zhì)量合格的谷糙混合物時，篩體轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在160轉(zhuǎn)/分左右，各篩面傾角約為2°，此時可獲得最隹分離效果。

       3）生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)凈糙含谷量超過標準（每千克凈糙谷量為40粒），則應(yīng)對分離篩篩孔、轉(zhuǎn)速和傾角進行適當調(diào)整。調(diào)整時，先選用其中一個因素加以調(diào)節(jié)，如果該因素達不到最隹效果時，再選其它因素中的一個加以調(diào)節(jié)，而讓別的因素固定不變，直到達到調(diào)整要求。

       4）當加工高水份和質(zhì)量較差的稻谷（稻谷粒型參差不齊）時，應(yīng)當提高分離篩轉(zhuǎn)速，增大篩面角度。

       5、生產(chǎn)中應(yīng)隨時注意篩體運行是否平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)篩體晃動，應(yīng)及時停車，檢查傳動件是否松動，機架是否平整，同時緊固各緊固件。

       6）該分離篩為抽屜式結(jié)構(gòu)。檢修時，只需將面板前面的四個大螺母旋出，篩面即可抽出。

       7）生產(chǎn)中要保持電壓在360—400v之間，否則將影響電機轉(zhuǎn)速，從而降低分離效果。

       4、碾米機部分

       1）運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查碾米機各緊固件是否牢固，各調(diào)節(jié)機構(gòu)和傳動機構(gòu)是否靈活可靠，機內(nèi)有無影響運轉(zhuǎn)的物品。然后關(guān)閉進料口，打開出料門，人工拉動碾米機主軸旋轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)靈活方可開車生產(chǎn)。

       2）碾米機啟動后，待運轉(zhuǎn)正常再開啟進料口，調(diào)節(jié)流量時必須注意電流表指針，在電流表指示不超過20A的情況下，將碾米機流量調(diào)至額定值，并觀察出口米粒是否達到精度要求。當精度偏高或偏低時，可以調(diào)節(jié)出料壓力門的壓砣或者少量調(diào)節(jié)米刀來使大米精度達到正常要求。注意米刀的兩個調(diào)節(jié)手柄位于碾白室下方。

       3）碾米機在運轉(zhuǎn)過程中，還應(yīng)隨時觀察碎米是否增加，米糠中是否有整米；碾米機產(chǎn)量是否穩(wěn)定等情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找出原因加以解決。

       4）碾米機停車前，應(yīng)先關(guān)閉進料口，停止進料，再將出料壓力門輕輕抬起，讓最后不符合精度要求的一部分米粒流出機外或返回糙米中。

       5、斗式提升機安裝及操作

       單、雙聯(lián)斗式提升機擔負著輸送物料、凈稻、谷糙分離篩回礱物到清理篩、礱谷機、谷糙分離篩的作業(yè)環(huán)節(jié)。開機時如發(fā)現(xiàn)提升機皮帶打滑，畚斗不動，說明提升機卡塞，或皮帶太松，這時可以向下旋轉(zhuǎn)皮帶輪兩端的螺桿，以張緊皮帶。單聯(lián)提升機安裝時要開挖地坑，并澆注混凝土，將地角螺檢埋入混凝土后澆注牢固，螺紋部分需露出地面20mm。

       三、維護及保養(yǎng)

       1、安裝時必須保證各傳動軸處于水平位置；需要固定牢固，以免工作中發(fā)生位移，影響正常作業(yè)。

       2、砂輥安裝應(yīng)緊固，不得松動。如有裂紋應(yīng)立即更換，嚴禁使用。

       3、米篩裝配要保持平整，接頭處不應(yīng)留有大于2mm的間隙；米篩磨損后要及時更換，以防止增加碎米和落灑；新舊米篩可以搭配使用，以提高排糠性能。

       4、碾白室各機件裝配處應(yīng)保持平整光滑，不能有明顯不平整連接處；壓篩條和米刀均應(yīng)保持平整，不能有鋒利的刀口，以免損傷米粒。

       5、經(jīng)常保持各軸承中的潤滑油充足、干凈；定期清洗軸承，注意軸承的溫升。

       6、工作中如發(fā)現(xiàn)大米中含糠量上升，應(yīng)查明原因。檢查時將米機軸抽出，檢查砂輥與米機主軸是否發(fā)生偏移，即砂輥噴風孔與主軸上的噴風孔是否對齊；主軸上的噴風孔有無細糠積存，使噴風孔堵塞；排除各種原因后再裝上主軸運轉(zhuǎn)。

       7、砂輥經(jīng)長期使用磨損后，篩子與砂輥之間隙增大，需調(diào)整米刀；砂輥半徑磨損量達到5—10mm時，應(yīng)更換新輥。調(diào)換時按以下順序拆卸：

       拆下半圓形軸承蓋—旋下米機軸承座螺母—拆除米機v帶—旋下三只六角螺栓—拆下米機出口軸承座—拆去進口軸承座4根固定螺栓—向裝v帶輪方向拉出米機主軸—將主軸連同進口軸承座和砂輥一齊拆下（注意切不可碰壞軸頭螺紋），把主軸裝v帶的的一頭朝下，有螺紋的一頭朝上，可以看見輥筒螺母—松開輥筒螺母上的沉頭螺釘—取下輥筒螺母—取下米機輥筒封頭圈—拉出砂輥。

       換新砂輥裝配時，與上述步驟相反。注意不可撞擊砂輥。另外，順便檢查主軸噴風孔內(nèi)有無細糠存積，如有應(yīng)清除后再行裝配。

       四、常見故障及排除方法

       1、開機時出料口無料  其原因一是輥筒反轉(zhuǎn)，應(yīng)將電機任意兩相電線接頭對調(diào)；二是進料口堵塞，應(yīng)清除之。

       2、米機堵塞  其原因一是進口流量過大，應(yīng)調(diào)小喂入量；二是壓砣過緊或出口閘門過小，應(yīng)調(diào)整之；三是傳動帶嚴重打滑，應(yīng)張緊之；四是出口處被米糠堵塞，應(yīng)排除積糠；五是原糧水份過高，排糠嚴重不暢，應(yīng)調(diào)整或上托米篩，以加速排糠。

       3、產(chǎn)量下降  其原因一是螺旋頭磨損，應(yīng)修補或更換新件；二是輥筒磨損，應(yīng)調(diào)整米刀或更換厚米刀，更換輥筒；三是進出口積糠嚴重，應(yīng)排除積糠；四是米刀磨損嚴重，應(yīng)更換之；五是螺旋頭與輥筒松動，應(yīng)停機緊固之。

       4、米糠中含米     其原因一是米篩破損，應(yīng)更換之；二是米篩接頭處縫隙達大，應(yīng)調(diào)整之。

       5、成品碎米過多  其原因一是輸送頭與砂輥筒接頭不平，應(yīng)調(diào)平之；二是米篩安裝不正確，應(yīng)將米篩接頭裝平整，將篩筒調(diào)整成圓筒狀；三是出口壓砣太重或出料口開啟太小，應(yīng)減輕壓砣，適當開大出料口；四是砂輥表面不平整，應(yīng)修平砂輥表面；五是米機出料口不暢通，應(yīng)清除出料口積糠；六是米刀過厚，輥筒與米刀間距過小，應(yīng)更換薄米刀，或調(diào)整米刀與砂輥的間距；七是轉(zhuǎn)速過高或過低，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。

       6、電流突減  原因一是進口斷料，應(yīng)排除進料口堵塞；二是壓力門失靈，應(yīng)調(diào)整之；三是米篩破損，應(yīng)更換之；四是米篩托架斷裂，應(yīng)更換或修復(fù)。

       7、電流猛增  原因一是機內(nèi)掉進異物，應(yīng)停機排除之；二是進料量過大，應(yīng)減小進料量或調(diào)節(jié)壓力門；三是出口壓力門失靈，應(yīng)修復(fù)之；四是米篩阻塞，排糠不暢，應(yīng)停車排除積糠或更換篩孔較大的米篩；五是出口處積糠，應(yīng)排除之；六是米管或糠管堵塞，應(yīng)清除之；七是電源缺相，應(yīng)維修電路。

       8、精度下降，糙白不均     其原因一是米刀磨損致使米粒翻動減弱，應(yīng)更換米刀或?qū)⒚椎兜纛^換面使用；二是輥筒磨損，應(yīng)更換較厚的米刀，調(diào)節(jié)米刀與輥筒的間距；三是進料量過小，應(yīng)調(diào)整進料口閘門；四是出料口壓力過小，應(yīng)關(guān)小出口插門或調(diào)節(jié)壓砣。

       9、機身振動大     其原因一是輥筒與皮帶輪不平衡，應(yīng)調(diào)整輥筒與皮帶輪的偏重；二是基礎(chǔ)不牢，地角螺栓松動，應(yīng)加固基礎(chǔ)，旋緊各處緊固件。

       10、軸承座發(fā)燙   其原因一是v帶打滑，應(yīng)張緊之；二是軸承座內(nèi)潤滑脂過多或過少，應(yīng)減少或增加潤滑脂；三是軸承損壞，應(yīng)更換之；四是皮帶過緊，應(yīng)調(diào)整之；五是潤滑脂內(nèi)有雜質(zhì)，應(yīng)清洗軸承后更換新潤滑脂。

       11、產(chǎn)生異聲異味       其原因一是輥筒松動或破裂，應(yīng)停機檢查，擰緊或更換；二是機內(nèi)掉進異物，應(yīng)排除之；三是軸承座磨損嚴重，應(yīng)更換或修理之；四是緊固螺栓松動，應(yīng)緊固；五是皮帶打滑，應(yīng)張緊皮帶。