IS系列離心泵的使用與故障排除

IS系列離心泵，是采用國際標準設計并取代B型和BA型離心泵的新型換代產品。與B型泵相比，效率提高4%，零部件標準化、通用化程度高，揚程為5~160m，流量6.3~1200 m3/h。從結構特點上看，其托架為懸架式，即泵體與泵腳鑄為一體，軸承置于懸臂安裝在泵體上的懸架內；同時將各部件的厚度均相應減薄，減輕了泵的重量。

整臺泵的重量主要由泵體承受，此外增加了加長聯軸器。由于IS泵的泵蓋位于泵的右端，且結構上采取了懸架式，加上增設了加長聯軸器，故只要卸下連接泵體和泵蓋的螺栓，葉輪、泵蓋和懸架等零部件就可以一起從泵體內拆出，這使得檢修時不需要拆卸吸入管路和壓出管路，也不需要移動泵體和動力機，只需要拆下加長聯軸器的中間連接件，即可拆出泵轉子部件，使維修非常方便。廣泛應用于排澇、提灌、噴灌等。近年來，隨著農機購置補貼的實施，農村中擁有量大量增加。

為提高其使用效益，現以IS100—80—125A型水泵為例，介紹其正確使用與故障排除方法。

一、開機前的準備工作

水泵運行前，操作人員應進行認真檢查，以確保水泵的安全工作：

1、用手慢慢轉動聯軸器或皮帶輪，觀察水泵轉動是否靈活、平穩(wěn)，泵內有無雜物、雜音，是否發(fā)生碰撞；軸承有無雜音或松緊不勻等現象；填料松緊是否適宜；皮帶松緊是否適度。如果有異常，應先調整。

2、檢查并緊固所有螺栓和螺釘。

3、檢查軸承中的潤滑油和潤滑脂是否純凈，否則應更換。潤滑脂的加入量以軸承空腔體積的2/3為宜，潤滑油應在油標規(guī)定的范圍內。

4、檢查電動機引入導線的連接，確保水泵正確的旋轉方向。正常工作前，可開機檢查電機轉向。如果轉向相反，應及時停機，并任意換接兩根電機引入導線的位置即可。

5、較大型離心泵應關閉閘閥起動，起動后閘閥關閉時間不宜過長，一般不超過3—5分鐘，以免水泵內循環(huán)水發(fā)熱，損壞機件。

6、需灌引水的抽水裝置，應灌引水。在灌引水時，用手轉動聯軸器或皮帶輪，使葉輪內空氣排凈。

二、運行規(guī)則

水泵動行中，操作人員要嚴守工作崗位，加強檢查，及時發(fā)現問題并處理之。一般情況下，應注意以下事項：

1、檢查各儀表（如電流表、電壓表、真空表、壓力表等）工作是否正常。如果發(fā)現讀數過大、過小或指針劇烈波動，都應及時查明原因，予以排除。如真空表讀數突然上升，可能是進水口堵塞或進水池水面下降使吸程增加；若壓力表讀數突然下降，可能是進水管漏水、吸入空氣或轉速降低。

2、水泵動行時，填料的松緊度應該適當。壓蓋過緊，填料箱滲水過少，起不到水封、潤滑及冷卻作用，容易引起填料發(fā)熱、變硬，加快泵軸和軸套的磨損，增加水泵的機械損耗；填料壓得過松，滲水過多，造成大量漏水，將使空氣吸入泵內，降低水泵的容積效率，導致出水量減少，甚至不出水。一般情況下，填料的松緊度以每分鐘能滲水20滴左右為宜，可用填料壓蓋螺紋來調節(jié)。

3、軸承溫升一般不應超過20℃~40℃，最高溫度不得超過50℃。軸承溫度過高，將使?jié)櫥В瑹龎妮S承或引起滾動體破裂，甚至會引起斷軸或泵軸熱脹咬死的嚴重事故。溫升過高的應及時停機，查明原因，予以排除。

4、防止水泵進水管口淹沒深度不夠，導致在進水管口附近形成漩渦，使空氣進入泵內。應及時清除欄污柵和進水池中的漂浮物，以免阻礙進水管口。上述兩者均會增大進水阻力，導致進水口壓力降低，甚至引起汽蝕。

5、隨時注意有無諸如出水量減少、雜音和較大振動等不正?，F象。一旦出現不正常現象應立即停機檢查，及時排除故障，以免發(fā)生事故。

6、關機前，應先關閉出水管上的閘閥，然后方可關機。

三、維護要求

1、停機后，應及時擦干水泵及管路上的水漬及油污，保持機組的清潔、干凈。

2、定時更換軸承內的潤滑油、脂。對于裝有滑動軸承的的新泵，運行100h左右，應更換潤滑油，以后每運行300~500h應補充一次潤滑油、脂。滾動軸承每運行1200~1500h應補充一次潤滑脂，但至少每年換油一次，轉速較低的水泵可適當延長。

3、如果較長時間內不使用或在冬季，應將泵內和水管內的水放盡，以防范生銹或凍裂。

 4、排灌季節(jié)結束后，要進行一次小修，累計運行2000h左右應進行一次大修。

四、常見故障及排除

IS系列離心泵的常見故障現象有水泵不出水或出水量小、動力機超載、水泵振動或有雜音、軸承發(fā)熱、填料密封裝置漏水等多種。

1、水泵灌不滿水

原因有：1）底閥夾雜物、損壞，導致密封不嚴，應清除雜物或修理。

2）進水管漏水，應緊固進水管的連接或重新加裝密封墊。

3）放水螺栓松動，應擰緊。

4）進水管路有空氣，應打開放氣孔排氣，或重新安裝進水管。

2、起動后不出水或出水量很小

造成這一故障的原因有：

1）安裝參數不符合使用要求。一是抽水裝置總揚程超過水泵揚程過多，應調換水泵或串聯一臺流量相同的水泵或二級提水；二是吸水揚程過高，應降低吸水揚程，減少管路損失；三是下揚程淹沒深度過淺，大量空氣被吸入水泵，應在底閥上面加裝一段短管或開大進水閥門；提高進水池水位；四是水泵轉速低于額定轉速，應提高轉速。

2）零部件缺陷或內部有異物。一是底閥銹住不能開啟，應修理；二是水管或葉輪被雜草堵塞，應清除；三是葉輪或口環(huán)損壞，應更換。

3）安裝使用不符合要求。一是未加引水或引水未加滿，應打開加水漏斗，若無水流出，應補加水；二是進水管漏水，應旋緊法蘭螺絲，重新加墊或焊補管子孔縫；三是葉輪或吸水管內聚集空氣，應開啟放氣孔，或重新安裝水管，使水平管路放平或向下傾斜；四是葉輪轉向不符，應注意調換其中兩相電源接頭；開口皮帶傳動的應改成交叉?zhèn)鲃樱蛑匦掳惭b；五是幾臺水泵排列不當或過密，發(fā)生“掄水”現象，應合理、重新安裝；六是皮帶過松、打滑，應調節(jié)中心距或截短皮帶，或加裝壓緊輪；七是填料壓蓋過松，填料磨損過多，造成漏氣漏水，應擰緊壓蓋或重新更換填料；八是進水條件不良，進水池太小，應增大進水池；進水設計不隹，應改進進水方式；進水池堵塞，應清理。

3、動力機超載的原因及排除

1）安裝不符合使用要求。一是裝置揚程過低，使工況點向大流量偏移，泵軸功率增加，導致動力機超載。應降低轉速或進水管充水或關小閘閥；調換水泵。二是轉速過高，應降低轉速；三是動力機軸與水泵軸不同心，應檢查、調整同心度；四是葉輪與泵殼磨擦，可擰緊葉輪螺母或在葉輪后部加墊來調整葉輪位置；五是填料過緊，應旋松壓蓋或重裝填料。

2）零部件損壞。一是泵軸彎曲，應校直泵軸或更換；二是軸承損壞，應換新軸承。

4、水泵振動或有異常響聲的原因及排除

1）安裝不符合使用要求。一是吸程過高，淹沒深度過淺等原因，使水泵發(fā)生汽蝕，應通過修理或換件來消除汽蝕；二是地腳螺絲松動，應擰緊；三是動力機軸與泵軸不同心，應檢查、調整同心度；四是葉輪與泵殼磨擦，應調整葉輪位置。

2）零部件損壞。一是泵軸彎曲，應校直或更換；二是葉輪損壞或不平衡，應修理或更換；三是軸承損壞或潤滑不良，潤滑油太臟，應調換軸承或清洗加注潤油。

5、軸承發(fā)熱的原因及排除

1）軸承嚴重磨損，應更軸承；

2）泵軸彎曲，應校直或更換；

3）潤滑不良，潤滑油太多或太少，應減少或加注；機械使用中，人們加注潤滑油（脂）存在誤區(qū)，認為加得越滿越好。其實這樣反而會影響散熱。正確的方法是：使用潤滑油的，加至油刻線即可；使用潤滑脂的，加注到2/3為宜。這樣才能留下散熱空間。

4）軸承內有雜物或潤滑油質量差，應拆開清洗軸承，換用合格潤滑（油）脂；

5）皮帶過緊，應予調整；

6）動力機與泵軸不同心，應調整；

7）軸承安裝不當，應重新安裝；

6、填料密封不好，漏水嚴重，影響正常使用

1）泵軸彎曲，不同心，葉輪不平衡，軸承嚴重磨損，填料壓蓋壓得太緊等原因，使填料磨損過多，應針對不同原因修理或更換，并排除故障。

2）軸套磨損嚴重，應更換；

3）填料發(fā)硬或規(guī)格選用不當，應更換合格填料；

4）填料壓蓋過松，應旋緊。